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一种数控车床Y轴支架的制作方法
作者:mg视讯    发布日期:2020-10-27 21:15


  数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。

  数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

  随着零件加工要求的提高,机床的复合加工能力也逐步提升,部分车床上就在原机床基础上增加了一个Y轴支架部件,然后在Y轴部件上安装动力头就可以在原车削功能的基础上增加铣削和钻孔等复合功能。

  现有的Y轴支架导轨部分一般是使用与原车床相同的直线导轨和滑块,还有一些是使用的燕尾槽结构硬轨;但是以上两种导轨结构都存在结构尺寸偏大,空间尺寸占用较多的问题,部分结构更是会占用原机床Z轴行程尺寸的一部分,造成机床有效加工尺寸减小,制约了机床的加工空间,进而限制了机床的使用范围。

  针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种结构紧凑、外形尺寸小的数控车床Y轴支架。

  一种数控车床Y轴支架,包括支架本体、滑台、交叉滚子导轨和滚珠丝杆,所述支架本体上设有竖向设置的滑槽,所述滑台通过交叉滚子导轨与滑槽滑动连接,所述滚珠丝杆设置在滑槽中部,并与支架本体转动连接,所述滑台安装固定有与滚珠丝杆螺纹连接的丝杆螺母,所述滑台表面设有安装孔。

  进一步的,所述支架本体包括槽架、顶板和底板,所述顶板和底板分别通过螺钉固定在滑槽顶部和底部,滚珠丝杆两端分别通过轴承与底板和顶板和底板转动连接,所述滚珠丝杆顶部具有外露于底板且用于连接电机的端头。

  进一步的,所述槽架侧面为三角形,单个三角形侧面上具有两个三角形凹槽,所述三角形凹槽内具有三角形通孔。

  进一步的,所述交叉滚子导轨为两个,分别对称设置在所述滑台靠近滑槽的板面上。

  进一步的,所述滑台靠近滑槽的板面上具有两个U型槽,两个所述交叉滚子导轨分别设置在两个U型槽内,所述丝杆螺母设置在两个所述U型槽中间。

  本实用新型的滑台与支架本体通过交叉滚子导轨进行连接,仅需设置与交叉滚子导轨连接的通孔即可实现滑台和支架本体的滑动配合,减少了零件的加工难度,并使Y轴支架整体结构更紧凑、外形尺寸小,从而减少空间占用体积及行程尺寸,且安装过程简单方便;此外,交叉滚子导轨安装时按设计位置固定好后可通过间隙调节来调整预压力大小,根据机台实际使用要求选择适当的预压力,适用于不同类型的数控机床。

  图中:1、支架本体;2、滑台;3、交叉滚子导轨;4、滚珠丝杆;10、滑槽;11、槽架;12、顶板;13、底板;41、丝杆螺母;111、三角形凹槽;112、三角形通孔;113、水平折弯座。

  下面结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的描述,以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

  如图1-3所示本实用新型一种数控车床Y轴支架,包括支架本体1、滑台2、交叉滚子导轨3和滚珠丝杆4,所述支架本体1上设有竖向设置的滑槽10,所述滑台2通过交叉滚子导轨3与滑槽10滑动连接,所述滚珠丝杆4设置在滑槽10中部,并与支架本体1转动连接,所述滑台2安装固定有与滚珠丝杆4螺纹连接的丝杆螺母41,所述滑台2表面设有安装孔,用于安装机床的动力头,其中动力头部件可根据使用需求选配。

  本实用新型的滑台2与支架本体1通过交叉滚子导轨3进行连接,交叉滚子导轨3具有两段滑动连接的专用滑轨,两端专用滑轨可通过螺栓分别与支架本体1和滑台2固定连接;采用交叉滚子导轨3替代现有滑槽滑块配合结构,无需在滑台2和支架本体1上设置相互配合的滑槽、滑块,仅需设置与交叉滚子导轨3连接的通孔即可实现滑台2和支架本体1的滑动配合,减少了零件的加工难度,并使Y轴支架整体结构更紧凑、外形尺寸小,从而减少空间占用体积及行程尺寸,且安装过程简单方便;此外,交叉滚子导轨3安装时按设计位置固定好后可通过间隙调节来调整预压力大小,根据机台实际使用要求选择适当的预压力,适用于不同类型的数控机床。

  优选地,所述支架本体1包括槽架11、顶板12和底板13,所述顶板12和底板13分别通过螺钉固定在滑槽10顶部和底部,滚珠丝杆4两端分别通过轴承与底板13和顶板12和底板13转动连接,所述滚珠丝杆4顶部具有外露于底板13且用于连接电机的端头;在实际使用中,滚珠丝杆4顶部连接伺服电机,伺服电机驱动滚珠丝杆4转动转换成丝杆螺母41的线上滑动。

  优选地,所述顶板12上设有用于连接滚珠丝杆4顶部的轴承座,顶板12位于轴承座两侧设有用于连接固定伺服电机的电机安装孔。

  优选地,所述槽架11侧面为三角形,单个三角形侧面上具有两个三角形凹槽111,所述三角形凹槽111内具有三角形通孔112;设置三角形凹槽111和三角形通孔112的目的是减少整个铸件槽架11的重量,其次三角形凹槽111至三角形通孔112的过度面起到加强筋作用,可增加铸件结构刚性,从而保证支架本体1具有足够的支撑强度的同时减轻支架本体1的整体重量,此外,采用通孔开窗结构还能便于后续附件加装及维修。

  优选地,所述槽架11底部具有水平折弯座113,水平折弯座113上具有定位孔;实际使用时,可通过定位孔配合螺栓将水平折弯座113固定在机床工作台上。

  优选地,所述交叉滚子导轨3为交叉滚柱导轨VR型;VR型中,两段专用滑轨之间设有滚柱保持器和滚柱,相互相直交地组合在一起的滚柱保持器与设置在专用轨道上的90°V形沟槽滚动面组合起来使用。通过将两列滚柱导轨平行地安装,使导轨系统能承受4个方向的负荷,其承载能力远优于传统的滑块滑轨。此外,因能向交叉滚柱导轨施加预压,从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑动机构。

  优选地,所述交叉滚子导轨3为两个,分别对称设置在所述滑台2靠近滑槽10的板面上;采用双交叉滚子导轨3的设计,可进一步确保滑动的稳定性,并保证滑台2两侧的支撑能力对称平衡。

  优选地,所述滑台2靠近滑槽10的板面上具有两个U型槽,两个所述交叉滚子导轨3分别设置在两个U型槽内,所述丝杆螺母41设置在两个所述U型槽中间;设置U型槽进行位置限定安装,可提高本实用新型的结构紧凑性。

  对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

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