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数控车床如何修改x轴y轴快速位移参数
作者:7298棋牌游戏中心    发布日期:2020-10-29 17:44


  数控车床如何修改 x 轴 y 轴快速位移参数 [机械 工程 编程 技术 数据库] 悬赏点数 5 6 个回答 495 次浏览 2 广西过客举报 数控车床如何修改 x 轴 y 轴快速位移参数 回答 登录并发表回答 取消 在谷歌搜索数控车床如何修改 x 轴 y 轴快速位移参数 回答 按时间排序 按投票数排序 0 wanjunsz 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化 使制造业成为工业化的象征 而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大他对国计民生的一些重要行业it、汽车、轻工、医疗等的...

  数控车床如何修改 x 轴 y 轴快速位移参数 [机械 工程 编程 技术 数据库] 悬赏点数 5 6 个回答 495 次浏览 2 广西过客 2009-12-20 10:16:36 124.227.61.* ba...@yahoo.cn 举报 数控车床如何修改 x 轴 y 轴快速位移参数 回答 登录并发表回答 取消 在谷歌搜索数控车床如何修改 x 轴 y 轴快速位移参数 回答 按时间排序 按投票数排序 0 wanjunsz 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化 使制造业成为工业化的象征 而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大他对国计民生的一些重要行业it、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展2009-12-20 10:34:15 113.88.192.* 举报 的大趋势。 从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看 其主要研究热点有以下几个方面〔14〕。 11 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率提高产品的质量和档次缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为 5 大现代制造技术之一国际生产工程学会cirp将其确定为 21 世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域年产 30 万辆的生产节拍是 40 秒/辆而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一在航空和宇航工业领域其加工的零部件多为薄壁和薄筋刚度很差材料为铝或铝合金 只有在高切削速度和切削力很小的情况下 才能对这些筋、 壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都 对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从 emo2001 展会情况来看高速加工中心进给速度可达 80m/min甚至更高空运行速度可达 100m/min 左右。目前世界上许多汽车厂包括我国的上海通用汽车公司已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国 cincinnati 公司的 hypermach 机床进给速度最大达 60m/min快速为 100m/min加速度达 2g主轴转速已达 60 000r/min。加工一薄壁飞机零件只用 30min而同样的零件在一般高速铣床加工需 3h在普通铣床加工需 8h德国 dmg 公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达 12*!000r/mm 和 1g。 在加工精度方面近 10 年来普通级数控机床的加工精度已由 10m 提高到 5m精密级加工中心则从 35m提高到 11.5m并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。 在可靠性方面国外数控装置的 mtbf 值已达 6 000h 以上伺服系统的 mtbf 值达到 30000h 以上表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展应用领域进一步扩大。 1.2 5 轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用 5 轴联动对三维曲面零件的加工可用刀具最佳几何形状进行切削不仅光洁度高而且效率也大幅度提高。一般认为1 台 5 轴联动机床的效率可以等于 2 台 3 轴联动机床特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时 5 轴联动加工可比 3 轴联动加工发挥更高的效益。但过去因 5 轴联动数控系统、主机结构复杂等原因其价格要比 3 轴联动数控机床高出数倍加之编程技术难度较大制约了 5 轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现使得实现 5 轴联动加工的复合主轴头结构大为简化其制造难度和成本大幅度降低数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型 5 轴联动机床和复合加工机床含 5 面加工机床的发展。 在 emo2001 展会上新日本工机的 5 面加工机床采用复合主轴头可实现 4 个垂直平面的加工和任意角度的加工使得 5 面加工和 5 轴加工可在同一台机床上实现还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国 dmg 公司展出 dmuvoution 系列加工中心可在一次装夹下 5 面加工和 5 轴联动加工可由 cnc 系统控制或 cad/cam 直接或间接控制。 1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化如加工过程的自适应控制工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等简化编程、简化操作方面的智能化如智能化的自动编程、 智能化的人机界面等 还有智能诊断、 智能监控方面的内容、 方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。 目前许多国家对开放式数控系统进行研究如美国的 ngc(the next generation work-station/machine control)、欧共体的 osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的 osec(open system environment for controller)中国的 onc(open numerical con trol system)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上面向机床厂家和最终用户通过改变、增加或剪裁结构对象数控功能形成系列化并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中 快速实现不同品种、 不同档次的开放式数控系统 形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。 数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、 全球制造的基础单元。 国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机如在 emo2001 展中日本山崎马扎克mazak)公司展出的“cyberproduction center”智能生产控制中心简称 cpc)日本大隈okuma机床公司展出“it plaza”信息技术广场简称 it 广场)德国西门子(siemens)公司展出的 open manufacturing environment开放制造环境简称 ome等反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。 1.4 重视新技术标准、规范的建立 1.4.1 关于数控系统设计开发规范 如前所述开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划并进行开放式体系结构数控系统规范(omac、osaca、osec)的研究和制定世界 3 个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。 我国在 2000 年也开始进行中国的 onc 数控系统的规范框架的研究和制定。 1.4.2 关于数控标准 数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的 50 年间的信息交换都是基于iso6983 标准即采用 gm 代码描述如何how加工其本质特征是面向加工过程显然他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此国际上正在研究和制定一种新的 cnc 系统标准 iso14649 stepnc) 其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型 从而实现整个制造过程 乃至各个工业领域产品信息的标准化。 step-nc 的出现可能是数控技术领域的一次革命对于数控技术的发展乃至整个制造业将产生深远的影响。首先step-nc 提出一种崭新的制造理念传统的制造理念中nc 加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下nc 程序可以分散在互联网上这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次step-nc 数控系统还可大大减少加工图纸约 75、加工程序编制时间约 35和加工时间约 50。 目前欧美国家非常重视 step-nc 的研究欧洲发起了 step-nc 的 ims 计划(1999.1.12001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的 20 个 cad/cam/capp/cnc 用户、厂商和学术机构。 美国的 step tools 公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者 他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model)其目标是用统一的规范描述所有加工 过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了 siemens、fidia 以及欧洲 osaca-nc 数控系统的原型样机上进行了验证。 0 cbrhw83 数控车床编程与操作 4.1 数控车床简介 4.1.1 数控车床概述 数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件2009-12-20 10:49:55 116.205.252.* 举报 能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、 锥面、 圆弧、 螺纹等工序的切削加工 并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序 提高了加工质量和生产效率 因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。 4.1.2 数控车床的组成 数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具 实现进给运动。 数控系统由NC 单元及输入输出模块操作面板组成。 1.数控车床的机械构成 从机械结构上看数控车床还没有脱离普通车床的结构形式即由床身、主轴箱、刀架进给系统液压、冷却、润滑系统等部分组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别它没有传统的走刀箱、溜板箱和挂轮架而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具实现运动因而大大简化了进给系统的结构。由于要实现 CNC因此数控车床要有 CNC 装置电器控制和 CRT 操作面板。图 4-1 所示为数控车床构成的各部分及其名称。 图 4-1 数控车床的构成 (1)主轴箱 图 4-2 为数控车床主轴箱的构造主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘可将工件装夹在此。 图 4-2 数控车床主轴箱的构造 (2)主轴伺服电机 主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高容易在宽范围内控制转矩和速度因此被广泛使用然而近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。 (3)夹紧装置 这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。 (4)往复拖板 在往复拖板上装有刀架刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动从而 同 Z 轴伺服电机共同完成长度方向的切削。 (5)刀架 此装置可以固定刀具和索引刀具使刀具在与主轴垂直方向上定位并同 Z 轴伺服电机共同完成截面方向的切削如图 4-3 所示为刀架结构。 (6)控制面板 控制面板包括 CRT 操作面板 执行 NC 数据的输入/输出 和机床操作面板 执行机床的手动操作。 图 4-3 刀架结构 2.数控系统 数控车床的数控系统是由 CNC 装置、输入/输出设备、可编程控制器PLC、主轴驱动装置和进给驱动装置以及位置测量系统等几部分组成如图 4-4 所示。 图 4-4 CNC 系统构成 数控车床通过 CNC 装置控制机床主轴转速、各进给轴的进 z 给速度以及其他辅助功能。 4.1.3 数控车床的特点 1.传动链短 数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动 伺服电机与丝杠也可以按控制指令无级变速 它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展目标是取消变速齿轮副目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此床头箱内的结构已比传统车床简单得多。 2.刚性高 与控制系统的高精度控制相匹配以便适应高精度的加工。 3.轻拖动 刀架移动一般采用滚珠丝杠副为了拖动轻便数控车床的润滑都比较充分大部分采用油雾自动润滑。 为了提高数控车床导轨的耐磨性一般采用镶钢导轨这样机床精度保持的时间就比较长也可延长使用寿命。另外数控车床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控车床一般还配有自动排屑装置。 4.1.4 数控车床的分类 数控车床品种繁多按数控系统功能和机械构成可分为简易数控车床经济型数控车床、多功能数控车床和数控车削中心。 (1简易数控车床经济型数控车床 是低档次数控车床一般是用单板机或单片机进行控制机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。 (2多功能数控车床 也称全功能型数控车床由专门的数控系统控制具备数控车床的各种结构特点。 (3)数控车削中心 在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴。 4.1.5 数控车床CJK6153的主要技术规格。 床身最大工具回转直径ф530mm。滑板最大工件回转直径ф280mm机床顶尖距 1000mm刀架最大 X 向行程260mm刀架最大 Z 向行程1000mm。手动 4 级变频调速 25~2000 转/分。 4.1.6 数控车床CJK6153的润滑与冷却 该机床的润滑分床头箱的润格及其它部件的润滑两个部分。 有齿轮变速的床头箱均采用油润滑由摆线泵进行强迫润滑摆线泵吸油时先通过精制过滤器再进过磁性滤清器而后送到各润滑部件或经分油器对主轴轴承及所有其它运转零件进行强迫润滑和喷油润滑。 机床上其它部件的润滑如尾架、道轨及丝杠螺母等均采用油润滑采用间歇润滑泵对 X 轴、Z 轴的各导轨润滑面及滚珠丝杠螺母、 尾架套筒外圆等部位进行自动间歇式润滑。 在呈透明状态的油箱内带有一个液位报警开关当箱内油液低于规定值时机床会发出润滑报警。 该机床冷却系统采用泵冷却。冷却装置的日常维修主要是冷却水的补给更换及过滤器的清洗。在冷却箱内未灌入冷却液前严禁启动冷却泵以免使冷却泵烧坏。当冷却水减少时应及时补给。冷却水发生污染变质时应全部更换冷却液应注意选择防锈性能好的以免机床生锈。 4.2 数控车床的编程方法 要学好数控车床的编程 必须了解数控车床的操作要点 现有教材大多没把数控车床的操作与编程作为一个整体来讲。 4.2.1 设定数控车床的机床坐标系 机床坐标系是机床固有的坐标系是制造和调整机床的基础也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好 一般不允许随意变动。 参考点也是机床上的一个固定不变的极限点其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。回机械零点前先要开机 数控车床开机前先要熟悉数控车床的面板。 面板的形式同数控系统密切相关。数控车床的开机有难有易。对于配图产系统的车床。开机大都比较简单一般打开电源后直接启动数控系统即可。开机后通过回零使工作台回到机床原点或参考点该点为与机床原点有一固定距离的点。数控车床的回零回参考点步骤为开关置于“回零”位置。按手动轴进给方向键+X、+Z 至回零指示灯亮。开机后必须先回零回参考点若不作此项工作则螺距误差补偿、背隙补偿等功能将无法实现。设定机床机械原点同编程中的 G54 指令直接有关。 4.2.2 设定数控车床的工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系又称编程坐标系该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统其方法各不相同。 1.西门子 802S 系统工件坐标系的建立方法 1转动刀架至基准刀如 1 号刀。 2在 MDA 状态下输入 T1D0使刀补为 0。 3机床回参考点。 4用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z 方向不动。若该点即为 Z 方向原点则在参数下的零点偏置于目录的 G54 中输入该点的 Z 向机械坐标值 A 的负值即 Z=-A。若 Z 向原点在端面的左边 处则在 G54 中输入 Z=-A+ 回车即可。同理试切外圆X 方向不动。Z 方向退刀记下 X 方向的机床坐标 A量直径得到半径 R在 G54 的 X 中输入 X=-A+R回车即可。 2.广数 GSK980T 系统工件坐标系的建立方法 (1)用手动方式试切端面。 (2)在 Z 轴不动的情况下沿 X 轴退刀且停止主轴旋转。3.测量端面与工件坐标系零点间的距离 Z。然后在录入方式下输入 G50 Z 运行该句即可。4.同理用手动方式车外圆在 X 轴不动的情况下沿 Z 轴退刀且停止主轴旋转测量工件直径 X在录入方式下输入G50X运行该句即可。 3.广数 GSK928TC 工件坐标系的建立方法 (1)车外圆沿 Z 向退刀测得直径按 InputX 输入直径值回车即可。 (2)车端面沿 X 向退刀测得端面与工件坐标系原点间的距离按 InputZ 输入该距离值回车即可。 4.2.3 确定基准刀在工件坐标系中的位置 确定了工件坐标系后可用 G50 指令确定第 1 把刀基准刀在工件坐标系中的位置。 4.2.4 确定其它刀在工件坐标系中的位置 加工一个零件常需要几把不同的刀具 由于刀具安装及刀具本身的偏差 每把刀转到切削位置时其刀尖所处的位置并不重合为使用户在编程时无需考虑刀具间的偏差需确定其它刀在工件坐标系中的位置这需要通过对刀来实现。不同的系统其对刀方法各不相同。 1.西门子 802S 系统的对刀方法 1选用某一把刀为基准刀按参数键下和刀具补偿按钮再按新刀具按钮输入基准刀的刀号及刀沿补号。如基准刀为 1 号刀选用 1 号刀沿补则刀具为 T1D1。 2调用对刀窗口用基准刀车外圆Z 向退刀在对刀窗口的 X 轴零偏处输入 0因是基准刀按计算键后确认。 3调用其它各把刀具确定刀号和刀沿补号车外圆输入直径车端面。输入台阶深度的负值。计算、确定即可。 2广数 GSK980T 系统的对刀方法 1用基准刀试切工件设定基准坐标系试切端面 X 向退刀进入录入方式按程序按钮。输入 G50 Z0即把该端面作为 Z 向基准面。然后按设置键设置偏置号基准刀+100输入 Z=0试切外圆Z 向退刀测得外圆直径 进入录入方式按程序按钮。输入G50X 然后按设置键设置偏号基准刀偏置号+100X= 。 2调用其它各把刀具车外圆Z 向退刀。测得外圆直径将所测得的值 设到一偏置号中该偏置为刀号+100如刀号为 2则偏置号为 202在此处输入 X= 。同理车台阶X向退刀测得台阶深度 在偏置号处输入 Z=- 。 3.广数 GSK928TC 系统的对刀方法 1用基准刀试切工件用 建立对刀坐标系该坐标系的 Z 向原点一般设在工件的右端即把试切的端面作为 Z 向零点。 2调用其它各刀如 2 号刀用 T20 调用然后试切外圆 Z 向退刀测得直径 然后按 I 键。输入 。试切台阶X 向退刀测得台阶深度为 然后按 K 键输入- 刀补即设置完毕。 4.2.5 坐标轴的方向 无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为 Z 轴从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为 X 轴远离主轴旋转中心的方向为正方向。 4.2.6 直径或半径尺寸编程 被加工零件的径向尺寸在图纸标注和加工测量时 一般用直径值表示 所以采用直径尺寸编程更为方便。 4.2.7 一般编程方法 1. 确定第一把刀的位置 G50 X Z 该指令确定了第一把刀的位置此时需把第一把刀移动到工件坐标为 X Z 的位置。 2 .返回参考点 G26G28X Z 轴同时返回参考点G27X 轴返回参考点G29Z 轴返回参考点。 3. 快速定位 G00 X Z 快速定位到指定点。 4 .直线 X Z F 该指令用于车外圆及端面。F 为进给速度其单位为 mm/min (用 G94 或 G98指定)或 mm/r(用 G95 或 G99 指定)。 5 .圆弧插补 G0203 X Z I K F 该指令用于车顺圆或逆圆周。X Z 为圆弧终点坐标I K 为圆心相对于起点的坐标F 为进给速度。 6.螺纹切削 G3332 X Z PE I K 该指令用于螺纹切削X Z 为螺纹终点坐标P 为公制螺纹导程(0.25-100mm)E 为英制螺纹导程(100-4 牙/英寸)I K 为退尾数据。螺纹切削时主轴转速不能太高一般 N×P3000N 为主轴转速rpm,P 为公制螺纹导程(mm)。 7. 延时或暂停 G04 XX 为暂停秒数该指令一般用于切槽可保持槽底光滑。 8 .主轴转速设定 M0304 S 该指令用于主轴顺时针或逆时针转主轴转速为 S其单位为 m/min (用 G96 指定)或 r/min(用 G97 指定)。M05 表示主轴停止。 9.程序结束 M02在此处结束或 M30结束后返回程序首句。 4.2.8 循环 由于车削加工常用棒料和锻料作为毛坯加工余量较大为简化编程数控车床常具备不同形式的固定循环可进行多次循环切削。 1. 外径、内径循环 G90 X Z R F 该指令用于外径、内径的简单车削循环X Z 为循环终点坐标R 表示圆锥面循环。其值为圆锥体大小端差直径差循环起点由上句程序决定F 为进给速度。 2.螺纹车削循环 G92 X Z PE I K R L 该指令用于螺纹车削循环, X Z 为螺纹终点坐标P 为公制螺纹导程(0.25-100mm)E 为英制螺纹导程(100-4 牙/英寸)I K 为退尾数据R 表示螺纹起点与终点的直径差用于加工圆锥螺纹L 表示螺纹头数螺纹车削循环起点由上句程序决定。G92 指令与 G33 指令的区别为 G92 可多次自动切削螺纹。 3.端面车削循环 G94 X Z R F 该指令用于端面的简单车削循环X Z 为循环终点坐标R 表示锥面循环。 其值为圆锥体大小端差Z 向差循环起点由上句程序决定F 为进给速度。 4 .切槽循环 G75 X Z I K E F 该指令用于切槽循环X Z 为循环终点坐标I 为每次 X 轴的进刀量K 为每次 X 轴的退刀量E 为 Z 轴每次的偏移量F 为进刀速度省略 Z 表示切断。 5.外圆粗车复合循环 G71 X I K L F 该指令用于外圆粗车复合循环即编程时写出外圆加工形状系统从毛坯开始自动走出外圆循环形状。该循环平行于 Z 轴切削X 为循环终点坐标I 为每次 X 轴的进刀量K 为每次 X 轴的退刀量L 为决定外圆加工形状的程序段数量F 为进给速度G71 指令段后马上接决定外圆加工形状的程序段。 6.端面粗车复合循环 G72 Z I K L F 该指令用于端面粗车复合循环即编程时写出端面加工形状系统从毛坯开始自动走出端面循环形状。该循环平行于 X 轴切削Z 为循环终点坐标I 为每次 Z 轴的进刀量K 为每次 Z 轴的退刀量L 为决定端面加工形状的程序段数量F 为进给速度G72 指令段后马上接决定端面加工形状的程序段。 4.2.9 刀具补偿 编程时认为车刀刀尖是一个点而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧为提高工件的加工精度编制圆头刀程序时需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能G41G42这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。 4.2.10 绝对坐标与增量坐标 X 、Z 表示绝对坐标U、W 表示相对坐标。 4.2.11 公制与英制尺寸设定 公制尺寸设定指令 G21英制尺寸设定指令 G20系统上电后机床处在 G21 状态。 4.2.12 圆弧顺逆的判断 数控车床是两坐标的机床 只有 X 轴和 Z 轴 应按右手定则的方法将 Y 轴也加上去来考虑。判断时让 Y 轴的正向指向自己即沿 Y 轴的负方向看去站在这样的位置就可正确判断 X-Z 平面上圆弧的顺逆时针。 4.3.典型零件的数控车床编程实例 4.3.1 数控车床编程实例 1 编制图 4-1 所示工件的数控加工程序要求切断1#外圆刀2#切槽刀切槽刀宽度 4mm毛坯直径 32mm 参考资料a rel=nofollow href=.chinadpj/article/show.asp?id=379 .chinadpj/article/show.asp?id=379/a 0 爱你全部 2009-12-20 10:50:15 114.246.253.* 举报 参数里的设置检查了么 用百分表打着刀架 测x轴的间隙 先两次进给0.01 然后退一次 看看表的显示 是否正确 先把间隙值设为 0 然后测试 参数必须合理 参数过大 容易造成 一进三退 过小容易造成三进一退 试试 也是做数控的 希望多多交流 展开其他相似回答 (1) lqtuyioeb 参数里的设置检查了么 用百分表打着刀架 测 X 轴的间隙 先两次进给 0.01 然后退一次 看看表的显示 是否正确 先把间隙值设为 0 然后测试 参数必须合理 参数过大 容易造成 一进三退 过小容易造成三进一退 你试试 我也是做数控的 希望多多交流 2009-12-21 10:40:09 115.61.44.* 举报 0 ba9ef 谢谢各位老师的回复 上面写的 y 轴改为 z 轴 菜鸟刚改行过来做数控有许多问题需要请教大家。x 轴z 轴方向加工零件完毕后刀架快速回复原点的移动速度要加快或减慢速度如何修改参数以及修改步骤具体每一步操作请详细的写下来。我再一次谢谢大家祝大家健康快乐 2009-12-21 10:25:14 124.227.48.* 举报 0 liuchongcn 我是车工数控的但是经常用焊的刀刀具是用到影响工作才磨比如钝了崩出口2010-1-6 12:37:46 123.15.230.* 举报 子不磨会坏刀坏产品甚至出事故有时车的屑非正常出来要磨有时车产品不理想也要磨比如车刀下面或后面擦到了 平端面刀刃线不直 叫声太大等 精车刀出现积屑瘤也要磨下基本就这些差不多了磨成啥样要看你车啥东西比如不绣钢和铝刀前角就不一样我不知道你干这行多久了 给你推艰篇文章 网上都有 第一篇车刀角度对车削加工的影响 第二篇不锈钢加工对刀具的基本要求磨刀窍门没有速成的要自己体会有几点还是要注意的手要拿稳不要太用力不要按在一个地方磨也不要经常按在砂轮两边磨平面这样会坏砂轮如果可以一只脚要踩在砂轮机毕竟不是所有的方法都不会确保砂轮机不会被震松磨出的刀一般角度正确面平刃线直就可以了磨完了要刀头拿砂 石条擦下钝化处理在这里要跟你强调下刀头倒头倒角一定要圆不能一边多一边少也不要太大 意思下就可以了 这点在膛内孔刀上你就会明显发现发磨正确了声音小 光洁度高耐用碎屑正确排刀在用时要轻靠轻退不要一刀吃太多不要出现刀变红或声音不对或碎屑或震动不正常 特别是车螺纹时一定要确保要刀头上冷却液 目前就想到这些你做多了就知道了至少我对手下学徒工是这样讲的还有什么再问题补充下或我或另发帖我免费回你 1.等到肉切不开时就该磨了. 2.买个磨刀的石头横着磨,这面磨完了再换一面.至少磨到可以隐隐约约 看见人影. 3.从刀把往刀尖上磨,可以省力. 4.一定要用巧劲,轻了切不开,重了又怕砸到身上. (别看我是小孩,可我奶奶是她们村有名会磨刀的人.) 手工刃磨经验篇(转) 对于磨刀 最好的工具当然是定角度磨刀器 它可以轻而易举的把你那不锋利的刀磨到足以吹毛断发削纸成丝的锋利程度而且不需要很高的技巧。所以当我面对家里一堆不锋利的刀子的时候 就在幻想等买到了定角度磨刀器的时候大干一场 然后那些刀子都以漂亮的刀刃飞快的剃下我手臂上的汗毛的画面。 可是当我所希望得到的 DMT 钻石定角度磨刀器我喜欢钻石表面的磨具一直没有到货的情况下我再也无法打消自己磨刀的想法。尽管这听起来有些暴殄天物的意思我的刀虽然都不太值钱可是我都非常喜欢它们。仗着自己以前磨过一些刀都是些菜刀小折刀磨的倒是锋利可是刀刃却是异常难看从一堆钝刀里挑了一把最便宜的开始了我的磨刀历程。 也别说 当你手里握着上百块钱的折刀要比握着十几块钱的菜刀态度要端正多了 而且好像也比较顺利。在磨到第三、四把刀的时候我欣喜的发现经验已经在慢慢积累刀刃也开始变得平整漂亮了终于在合适工具的配合下我磨出了刀刃光洁宽度一致锋利如剃刀的刀子 现在我写下这些感受分享给同样热爱着刀具这“冰冷守护者”的朋友们并请广大刀友指正和批评。 一.工具篇 古语有云欲善其事先利其器。在做到要如同使用定角度磨刀器一样的效果合适的刃磨工具是必须的。 以前总以为磨石越宽越好市售的磨石大约都在 5CM8CM 左右现在实际使用下来觉得还是宽度在 1CM-2CM 左右长度在 10CM 左右的钻石表面磨石效果佳。其原因是刀具的整条刀刃线很少是直线型的 大多是有一定的弧度 在刃磨时刀刃线不能全部贴在宽磨石上而且我磨刀的手势是单手以刀刃与磨石成 45 度左右夹角进行刃磨动作原因以下会提及相对较窄的磨石容易控制刀刃的优势就体现出来了。另外重要的一点就是磨刀石市售最细的大约在 800 目在这个目数下磨石的磨损还是很快的以至于需要不断的调整刀刃与磨石的接触来适应磨石的磨损。而我使用的钻石表面磨石包括红宝石磨棒由于其表 面基本上不磨损所以不需要频频改变刀刃与磨石的接触面。因此有条件的朋友最好使用钻石表面的磨石棒 其不易磨损的优点会让你在刃磨刀具时感到轻松很多 更易快速的磨出平面度好的刀刃。 我使用的工具从粗磨到镜面效果抛光依次是金刚什锦锉戈博钻石磨刀棒红宝石磨棒金相砂皮。 1金刚什锦锉适合较大动作使用。其表面极其粗糙吃肉效果明显、爽快适合刀具的改刃及开刃工作而且几乎可以对付任何硬度的钢材。 2戈博钻石磨刀棒适合粗磨使用。得心应手的磨刀工具。其基本上不磨损的钻石表面是我喜欢用它的主要原因。其优点还有不需加油 加水干净方便便于携带、吃肉爽快在外出、旅游期间也能轻松、快速的磨利你的刀子。用钻石磨刀棒磨出的刀子已经能够对付日常使用但是为了美观还需要进行精磨及抛光。 3红宝石磨棒适合精磨使用。由红宝石微粒制成的磨棒目数大约在 1500 左右。其特点也是不易磨损的表面。 在刃磨时只需加几滴的水就可以了。 用其磨出的刀刃已经可以达到削纸成丝的地步了。 4金相砂纸适合抛光使用。是将刀刃部份抛光到镜面效果而又不失其锋利的最终工具。使用时将其裁成合适宽度、长短的条状垫在条状硬物上如钢皮尺使用。 二.动作篇 在有了合适的工具我们还需要一定的技巧。舒适和正确的姿势是刃磨质量的保证。下面将我的姿势较详细的写出但是不一定适合你仅做参考。 坐在写字台或是餐桌前 坐着你会省力很多。 要是站着或是蹲着你会感觉这更像是一种刑罚而不是在进行一桩让人兴奋的工作因为不久你的腰就会直不起来。将磨棒具成 90度角放在你的面前。为防止桌面磨损可事先垫上报纸或是布。但是不要太厚要是那样的话你会发现太厚的报纸或是布将成为你的累赘刀尖将不断的刺在这些东西上。 用左手牢牢的按住磨棒固定住它不要使它在刃磨动作中产生移动。右手把持刀具把手部位刀尖在左上角与磨石成 45 度夹角位置。在刃磨左侧刀刃时刀尖向上刀背向己时的位置下同大拇指按于刀身上其余四指握住刀把刃磨右侧刀刃时大拇指按于刀背防滑槽的位置 食指按于刀身 其余三指握住刀把。 这种姿势可以更容易的固定刀具刃磨角度。之所以采用单手握刀是因为使用双手时由于有两股力量作用于刀上 作用力不平衡而造成刀刃表面不平易出现凸面。 刃磨的时候手感很重要用力均匀不要轻手轻脚。如果感觉很顺滑那就是刀刃的平面已经全部贴在磨具上了此时最好。如果感觉涩涩的就说明刀刃只是部分在磨具上打磨这时候就需要停下动作观察刀刃的被打磨部分再调节打磨角度直到确认全部刃面贴在磨具上打磨。此时记下刃磨角度最好的办法是记住刀背和磨具之间的距离然后一边刃磨一边慢慢前进、后退刀身直至磨到刀刃的每一个部分每一种磨具都是采用这种姿势。这里有一个小诀窍在磨左侧刀刃时想象成在削磨具磨右侧刀刃时想象成在刮磨具这样会控制角度会容易一些。刃磨时需要经常观察刀刃以确定刃磨程度便于控制刃磨质量。 另外需要说明的是平直的刀刃容易打磨我就不说了。在遇到曲线刀刃的时候如水滴型刀尖这样处理刀刃打磨角度不要变就是刀身横向与磨具形成的夹角不能变然后刀身 自刀把位置慢慢抬起刀身慢慢后退直至磨到刀尖为止。在遇到凹型刀刃如 MOD MKV 刀刃根部时需将磨具表面处理成圆弧形状以配合凹型刀刃手势不变。打磨的时候行程一定不能长要短我打磨的时候行程大约才 5mm 左右来回磨动这样角度容易控制。 最后就是刀具锋利度的判断可以用以下几种方法来判断 1将刀刃迎向光源慢慢转动刀身仔细观察刀刃反光情况尚未锋利的刀刃会有白色点状或是线状反光锋利的刀刃则没有这些现象。 2用大拇指轻轻的横向刮过刀锋感觉毛拉拉的隐隐有“沙沙”声音的是锋利的表现如果感觉较光滑则尚未锋利。 3将一张纸如作业本的纸再厚就没有意义了用拇指和食指捏住然后径向用刀削锋利的刀应该很轻松的将纸一切为二 若有靠刀身撕裂而不是切开纸的现象出现 则说明刀还不是很锋利。 4用刀剃手臂上的汗毛如果轻松的将汗毛剃下说明刀已经非常锋利了。 当你磨出一把锋利 刀刃漂亮的刀子时 那种辛苦一场终有所报的满足感是多么地让人陶醉 基本上我的经验也就这么多了不足之处还望各位刀友多多指正。 并希望我的拙作能够起到抛砖引玉的作用希望大家将刀具使用保养的经验心得拿出来以飨天下刀友。 磨刀通则 1、不管磨什么刀或用何种工具Lansky, Spyder., 磨石whatever磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角这需要练习但有一个老手都知道的小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑 再拿去轻磨几下后 检视刃区若角度正确则黑 色将完整被磨掉若否自己观察 Mark 区后调整角度抓到角度后就将感觉记起来后续依此感觉磨刀。此方法新老手都适用因为不同刀有不同角度就算是专业磨刀师可能也要依不同刀之角度来调整感觉。 说到这边 有一个迷思大家可以思考 是否每一支刀都要保持原出厂时的开刃角从收藏者观点 此点勿庸置疑。 但从使用者观点 我倒觉得值得商榷 我通常会依照自己的用刀习惯来改变刃角使刀能 在手中做到最大的应用但前提还是「就算你要改变刃角你还是要保持固定改变后的刃角角度」。 2、当你可以在磨刀时固定刃角后开始进入最关键程序了磨的程度。磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区edge过程因此磨石的功能就以此为依归粗磨是进行上述过程制造出锋刃 细磨是去除粗磨过程中产生的毛边光则是更进一步加强细磨的功能。由此可知刀磨的好不好关键在粗磨程序若你一直磨不好必须从此处着手再加强。 一般刀刃若无缺角需要修整或改薄刃角的线 grit 的磨石进行粗磨依照 1 的要领去研磨磨到什么程度呢 Key Point磨到刀刃在另外一边全部刀刃边缘都起毛边或飞边为止。起毛边代表你真正将刀身削薄制造出新的锋锐区因为你的研磨面已到达刃边。此时翻转刀面依相同要领再研磨直到另一边刀刃又?{簸_毛边有些师傅只磨一面就去毛边即算完成磨刀程序Chisel Grind 的刀也如是下次再磨刀时再从另一边磨起。 3、如果你步骤 2 很确实那你已完成磨刀的百分之八十工作此时用手垂直方向摸刀刃就已感觉很利了剩下的就是去毛边的工作。 去毛边可用 1000 或 1200 grit 的磨石依照前述要领先将有毛边的刃用中等的力量与部骤2 相比轻轻磨约十下后检查刃面应该会在刃另一边又起毛边但此毛边已较部骤 2 产生的小很多。翻过面来同样要领再磨十下后再翻面 接下来要用很小的力量 几乎是刀本身的重量而已  将刀刃稍微提高角度 约 5 度以内 轻磨三四下后翻转刀面再依同要领磨三四下。Ok, you get it. 一只去好毛边的利刃。 以上所述过程只是通则个人可依习惯或刀种、钢材不同自行加减但程序上大概就是这样啦。如果你还是磨不利不大可能再从步骤 2 开始确实作到起毛边后再进行下一步骤。 4、接下来就是光的过程了光就是用皮革或用布轮等加研磨剂颗粒将刀刃成镜面对锋利程度个人是认为不是有很大影响啦但其要领与前述磨刀要领不大相同是以刀背向前行进方式 略提高刃角来实施因为光也有去微细毛边的效果。要注意的是并不是任何刀都需要光一般切割绳索、纸张等拉着切slice方式的刀刃最好保持一些锯齿状会较好用而以压着切push out如削苹果皮、刮胡子等方式使用的刀刃光后效果一级棒。各人请依需要自行决定。 注拓直久庆在「求生刀的妙用」中曾提出单刃刀single bevel压着切双刃double bevel刀拉着切。与上述原则有异曲同工之妙因为通常要光的刀都是刃角较小以推或压着施力方式如 peeling切的。 经过以上的各道次流程后 相信就算是新手应该也能磨出非常锋利的刀子 差别只是在步骤2 中老手应该较能保持刃角及以较少时间完成吧。但只要大家有恒心、耐心将步骤 2 确实作好一定能磨出漂亮 且锋利的刀子。依我个人经验磨后去毛边但未光前的刀子可轻易刮下腿毛、汗毛及削断 A4 纸或悬空的发丝但刮胡子我就不知道了因为我的刀不是刮胡子用的刮手毛、腿毛容易但面对镜子拿刀 安全剃刀例外刮自己的脸绝对是不干的以免一个闪失就破相。 5、最后跟大家讨论一下刀刃锋利度的维持KnifeCenter 中 Joe Talmadge 在 The Sharpening FAQs 文章中提出由于目前刀用钢材及热处理技术的进步刀用一段时间后刀刃不会很快磨损 但会因使用者的施力方式使刃端向左或右边弯曲 此时使用者可能会感到不像刚磨好那么利。此时刀刃锋利度的维持不需要重磨只要拿一根铁质磨刀棒卖猪肉摊贩常用那一种将刀刃左右各刷几次就好了。由于磨铁硬度与刀钢材相差不是很大因此此刷的过程只是将刃边再恢复正常角度re-alignment 而已并非如前述磨刀过程中磨去刀身的材料。因此特别要注意一定要拿铁质磨刀棒不可用陶瓷或钻石磨刀棒这两种磨刀棒是真正磨刀而非重排刃角至于铁磨棒上之凹槽多寡甚或没有都没有很大关系。 刷的方法是左手拿铁磨棒将刀刃以约 20 度角从近刀柄处一直刷到刀尖刷时施力很小几乎是用刀本身的重量 每刷一次后就换边再刷一次 如此五至十个循环应可将刀的刃角导正 刀又可锋利如新了。刷 时刀刃向前或刀背向前都可以看个人习惯。 Joe 建议不管是较软的厨刀或 ATS34 等较硬的刀都应常常进行此一 Steeling 的步骤除可常保刀子锋利外还可因不需常要磨刀而减低刀的寿命。但如果 Steeling 无法使刀回复锋利度时就代表刀刃是真正 钝了必须照前述 1 至 4 步骤来磨刀方可使刀回复利度。 以上 Steeling 的理论经实际验证个人非常赞同也非常有效。但应注意的是 Steeling 当然是一种很好的刀刃保持方式但用布轮加研磨剂光也是另一个不错的方法它不具粗研磨的作用但可导正刃角而且可得到镜面的刀刃缺点是比 Steeling 麻烦许多各人亦可依喜好选择 使用。总之不要用磨刀来作刀刃保持edge maintenance 的工作 那会令你的爱刀寿命很快减短 尤其是如 Sebenza 等高价位折刀 最后变成牙签状而且越磨开刃角的面积越大越来越难磨。 6、总结 以上文章有有部分是从 KnifeCenter 中 Joe Talmadge 在 The Sharpening FAQs 的文章中意译出来 再加上小弟以往搜集各种磨刀信息后整理出来的简单通则 详细过程可能需要大家自行去摸索并建立自己的一套独门刀法了。 但很好玩的是 这些理论也是我在以前向一些制刀师傅 讨论时他们都会提到的共通点 因此如果东西方文化都认为有用的观点 相信对大家应该也有用。简单以几句口诀来描述磨刀的技巧希望对大家有帮助 「制造毛边、去毛边、光」。Ok, there you go. 此外有一点忘了告诉大家如果你是生手除了上面文章中的重点外请特别注意在细磨及光过程中的减少力道步骤此步骤对我而言因以前磨金相的训练认为是理所当然但对不熟的人可能也是 关键程序总之愈磨力道要愈轻逐渐使毛边变小消失如果减力的动作熟练且 feeling 出来的话甚至一块中粗度磨刀时就可以搞定一切。如果你只是要磨一般日常生活用刀不用 Razor-Sharp那么在细磨的最后几次 strokes 可作提高刃角的动作。若你要磨到刮胡子那么不要改变刃角力道愈来愈轻直到用皮革光的最后几次 stroping 再提高刃角将有惊人的效果。 徒手高精度打磨技巧[转] 1器材没有定角度磨刀器时条形油石是徒手打磨的必需工具我使用的 280 号和 600号进口油石油石敲成 5 厘米左右长度的短条两端尽量敲平整不要留有大的尖角手指握持的时候才能踏实稳固油石是消耗品在打磨中工作面会逐渐变凹陷这时就必须及时更换油石一个软硬适度的衬垫物也是必需的...

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